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2013
05-27

晶閘管系列模塊產(chǎn)品基本技術(shù)資料速查

  1、現(xiàn)有模塊的外型尺寸、模塊重量分別是多少?   根據(jù)現(xiàn)在的模塊封裝形式分為6種外形,具體的規(guī)格尺寸、重量如下表: 名稱序號(hào) 模塊外觀尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 模塊重量kg 備注 1 92×52×39 0.31 55型 2 92×60×39 0.38 100型 3 116×72×39 0.55 200型 4 145×105×60 1.2 320型 5 185×135×67 2.65 500型 6 300×230×102 9.6 1000型 7 400×300×110 20 2000型   2、 模塊內(nèi)的組成材料   模塊的組成材料:有晶閘管、DCB(陶瓷覆銅板)、移相觸發(fā)控制電路、(保護(hù)電路、反饋電路、電流、電壓傳感器、單片機(jī)以上是功能模塊內(nèi)含有)散熱底板、輸入輸出電極、控制信號(hào)端口等組成。   3、 模塊內(nèi)部使用的芯片情況   采用的是進(jìn)口玻璃鈍化方芯片,德國(guó)生產(chǎn)。模塊的芯片耐壓值為1200-2200V   4、 模塊內(nèi)部相互絕緣情況簡(jiǎn)介   模塊內(nèi)的隔離方式是:晶閘管與散熱底板由DCB陶瓷覆銅板隔離,介電強(qiáng)度VISO≥2500VAC,觸發(fā)電路與晶閘管主電路采用電磁隔離。它們相互間的介電強(qiáng)度≥2000V。采用彈性硅凝膠保護(hù)和環(huán)氧樹脂密封。   5、 模塊的電路形式   按照負(fù)載使用需要,晶閘管主電路設(shè)計(jì)主要有:三相整流、三相交流、單相整流、單相交流四種電路形式。   6、 模塊輸出電壓的溫度系數(shù)是多少   溫度系數(shù)是600PPM/℃。   7、 模塊的電流(di/dt)電壓(dv/dt)上升率是多少   電流上升率:100A/μS 500V/μS   8、 模塊內(nèi)有無(wú)保護(hù)功能   普通晶閘管模塊內(nèi)部一般不帶保護(hù),恒流恒壓控制模塊、智能電機(jī)控制模塊、雙閉環(huán)直流調(diào)速控制模塊等功能性產(chǎn)品帶有過(guò)流、缺相、過(guò)熱保護(hù)功能,根據(jù)客戶的需求普通常規(guī)型模塊也可特殊定制各種保護(hù)功能。   9、 模塊的控制信號(hào)情況   ±l2V穩(wěn)壓電源要求   電壓范圍   +12V ±0.5V,紋波電壓小于30mv; -12V±0.5V,紋波電壓小于30mv;對(duì)于±12V電源要求精度±0.5V;紋波電壓≤10mv   電流能力   ±12V電源的電流必須大于實(shí)際工作電流2倍以上。若采用變壓器整流式穩(wěn)壓電源,濾波電容必須大于1000μF/25V。   10、模塊工作時(shí)會(huì)不會(huì)產(chǎn)生諧波?影響有多少?   模塊在工作時(shí)產(chǎn)生的諧波與傳統(tǒng)的晶閘管電路相同,會(huì)對(duì)電網(wǎng)產(chǎn)生影響,但不嚴(yán)重,并不是諧波的疊加,不影響其它設(shè)備的正常工作。   11、模塊輸入電壓與輸出電壓是什么關(guān)系?   交流模塊Vout=0~1.0Vin,三相整流模塊Vout=0~1.35Vin。單相整流模塊Vout=0~0.9Vin。   12、模塊是一個(gè)開環(huán)控制系統(tǒng)還是閉環(huán)控制系統(tǒng)   晶閘管智能模塊(如全控整流、交流等)是一個(gè)開環(huán)控制系統(tǒng);帶功能模塊(如恒流恒壓控制模塊、智能電機(jī)控制模塊、雙閉環(huán)直流調(diào)速控制模塊等功能性產(chǎn)品)是一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)。   13、開環(huán)模塊與閉環(huán)模塊用途有何區(qū)別?控制有何不同?   開環(huán)模塊隨負(fù)載和電網(wǎng)的變化而變化,閉環(huán)模塊在一定的負(fù)載和電網(wǎng)范圍(電網(wǎng)±20%,負(fù)載變化60%)內(nèi)不隨其變化而變化。開環(huán)模塊控制電源用+12V,閉環(huán)模塊控制電源用±12V。   14、模塊內(nèi)晶閘管觸發(fā)脈沖形式   晶閘管觸發(fā)采用的是寬脈沖觸發(fā),觸發(fā)脈沖寬度大約在4ms(毫秒)左右。   15、晶閘管模塊主電路是全控還是半控?觸發(fā)電路是全控還是半控?全控半控觸發(fā)電壓有何區(qū)別?波形有什么不同?   晶閘管主電路是全控橋的,觸發(fā)電路有半控和全控之分。半控觸發(fā)電壓是0~10V,全控觸發(fā)電壓7V以后全部開通。半控模塊波形圖一個(gè)周期內(nèi)只有三個(gè)晶閘管的波形,全控模塊波形圖一個(gè)周期內(nèi)六個(gè)晶閘管的波形都有。   16、模塊的主電路與觸發(fā)電路采取何種隔離方式?隔離電壓是多少?   隔離方式有兩種,固態(tài)繼電器采用光電隔離,其他模塊采用電磁隔離,隔離電壓2500VAC。   17、模塊為什么要加散熱器件?散熱方式有幾種?   晶閘管模塊工作時(shí),因本身壓降的存在,會(huì)產(chǎn)生較大的熱量,若不及時(shí)散掉會(huì)影響模塊的工作。散熱方式有:水冷、強(qiáng)迫風(fēng)冷、自然冷卻,一般推薦采用強(qiáng)迫風(fēng)冷。   18、模塊選型原則是什么?對(duì)環(huán)境溫度有何要求?   模塊電流規(guī)格的選取:   阻性負(fù)載:模塊標(biāo)稱電流應(yīng)為負(fù)載額定電流的2倍。感性負(fù)或:模塊標(biāo)稱電流應(yīng)為負(fù)載額定電流的3倍。   對(duì)環(huán)境的要求:   環(huán)境適應(yīng)溫度攝氏-25℃~+45℃。工作場(chǎng)所要求干燥、通風(fēng)、無(wú)塵、無(wú)腐蝕性氣體。   19、那幾種模塊內(nèi)部有何保護(hù)?都是采取什么方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的?   恒流恒壓控制模塊、雙閉環(huán)直流調(diào)速模塊、智能電機(jī)控制模塊內(nèi)部有過(guò)流、過(guò)熱、缺相保護(hù)。其它模塊沒(méi)有保護(hù),可以定做保護(hù)模塊,一般生產(chǎn)周期7-10天。通過(guò)電流電壓傳感器檢測(cè)模塊工作電流電壓是否超出規(guī)定值,超出規(guī)定值時(shí)自動(dòng)切斷控制信號(hào)。   20、模塊是否需加續(xù)流二極管?   模塊不用加續(xù)流二極管,因模塊主電路是全控主電路,當(dāng)電感放電時(shí)不會(huì)失控。(半控定做模塊必須加二極管)   21、交流模塊能否用于調(diào)速?用于軟啟動(dòng)效果如何?過(guò)流保護(hù)能否保護(hù)電機(jī)?   交流模塊不能用于交流調(diào)速,用于軟啟動(dòng)可降低啟動(dòng)電流,減小對(duì)電網(wǎng)的沖擊,避免啟動(dòng)時(shí)其它設(shè)備誤動(dòng)作,效果較好。   22、直流調(diào)速模塊應(yīng)用注意事項(xiàng)有什么?   直流調(diào)速模塊使用時(shí)需有配套的測(cè)速發(fā)電機(jī),合適的勵(lì)磁電源,電樞電壓是220V還是440V的,4KW以上需配有平波電抗器。   23、交流模塊與調(diào)壓器有何不同?   調(diào)壓器是等功率傳送,與電網(wǎng)隔離。模塊不與電網(wǎng)隔離,傳輸功率受模塊電流控制。   24、交流模塊能否用于恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載?控制力矩電機(jī)是否合適?   交流模塊不能直接用于恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載,力矩電機(jī)是高轉(zhuǎn)子電阻電動(dòng)機(jī),用模塊調(diào)速效果較好。   25、電能回饋是否有干擾的問(wèn)題   用整流模塊做電能回饋,用戶問(wèn):是否會(huì)產(chǎn)生電網(wǎng)干擾?答案是基本沒(méi)有干擾。因?yàn)橛镁чl管整流電路將電能回饋到電網(wǎng)中,是利用了整流電路的一些特點(diǎn),在不改變?cè)娋W(wǎng)的任何參數(shù)的情況下,順著電網(wǎng)的正弦流把外部能源添加到電網(wǎng)中。它不是一個(gè)高頻逆變過(guò)程,利用高頻振蕩的方式,將外部電源以高速脈沖電流添加到電網(wǎng)中去。

2013
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晶閘管系列模塊產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)使用技術(shù)解答

  (一)交流模塊的調(diào)壓功能與變壓器有何不同?   變壓器可使負(fù)載與電網(wǎng)隔離,按設(shè)定好的變壓比進(jìn)行等功率傳送;交流模塊不與電網(wǎng)隔離,只對(duì)電網(wǎng)電壓進(jìn)行調(diào)壓,其傳送功率受電流限制,隨電壓的降低而減少。   (二)模塊抗干擾能力如何?   該模塊適應(yīng)于電網(wǎng)波形的大幅畸變,在主電路大電流工作時(shí)也能正常工作,且移相觸發(fā)控制系統(tǒng)不干擾與之相連的計(jì)算機(jī)或其他控制儀表,抗干擾能力強(qiáng)。   (三)模塊有何質(zhì)量保證?   產(chǎn)品嚴(yán)格按企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行生產(chǎn),如屬供方產(chǎn)品本身質(zhì)量問(wèn)題,供方在售出一年內(nèi)包換。   (四)模塊在工作時(shí)會(huì)不會(huì)產(chǎn)生諧波?   模塊在工作時(shí)產(chǎn)生的諧波與傳統(tǒng)的晶閘管電路相同,會(huì)對(duì)電網(wǎng)造成影響,但目前據(jù)用戶的使用反饋情況來(lái)看,對(duì)電網(wǎng)造成的影響較小。可以這樣舉例來(lái)說(shuō)明這個(gè)問(wèn)題:模塊所控制的輸出功率與電網(wǎng)電源變壓器的功率比值是一個(gè)界定影響大小的依據(jù),電網(wǎng)電源變壓器容量比較大,可以供給較大的電流,而模塊的輸出功率相對(duì)變壓器的功率來(lái)說(shuō)比較小,其影響就可以忽略不計(jì);反之,模塊控制的輸出功率相對(duì)于變壓器功率來(lái)說(shuō)比較大,則影響就比較大。影響大的時(shí)候可以用電力電容器吸收,必要時(shí)可采用LC吸收。   (五)模塊在手動(dòng)控制時(shí),對(duì)所用電位器有何要求?   電位器的功率≥0.5W,阻值范圍從5.1—100K均可。   (六)模塊的散熱應(yīng)注意些什么?   模塊芯片結(jié)溫不能超過(guò)125度,當(dāng)模塊工作穩(wěn)定時(shí),散熱器溫度勿超過(guò)80度(即模塊的殼溫),否則燒壞模塊。   (七)當(dāng)用戶測(cè)試模塊輸出不正常時(shí),自行考慮哪幾方面?   1)模塊是否帶負(fù)載測(cè)試。   2)12V電源是否符合模塊工作要求。   3)如果是微機(jī)或儀表控制,看控制端是否有放電回路,因2、3腳有一電容可能存貯電荷,使未加信號(hào)時(shí)導(dǎo)通,需在2、3腳間接一個(gè)500K電阻。   4)若用戶測(cè)試不平衡,首先看其負(fù)載是否平衡,測(cè)試時(shí)數(shù)字表紅、黑表筆是否應(yīng)AB、BC、CA相。   5)接線是否正確,尤其單相交流模塊,兩邊對(duì)應(yīng)要加零線。   6)若用戶帶感性、容性負(fù)載或負(fù)載不確定的情況下,模塊工作不正常,建議用戶在純阻性負(fù)載下測(cè)試。   7)對(duì)于控制信號(hào)不確定的情況下,選用電位器調(diào)節(jié)來(lái)檢查模塊是否正常。

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智能晶閘管模塊在電氣控制中的應(yīng)用

  一、前言   晶閘管自1957年問(wèn)世以來(lái),隨看半導(dǎo)體技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)不斷發(fā)展,它在電氣控制領(lǐng)域中發(fā)揮越來(lái)越大的作用。過(guò)去,人們?cè)谑褂镁чl管各種電氣控制中只能用分立器件做成裝置,由于電路復(fù)雜、體積大,安裝調(diào)試麻煩,可靠性也較差,應(yīng)用受到很大限制。淄博市臨淄銀河高技術(shù)開發(fā)有限公司開發(fā)生產(chǎn)的晶閘管智能模塊ITPM(Intelli9ent Thyristor PowerModule),根本上解決了上述困難,使晶閘管的應(yīng)用得以迅速擴(kuò)大。   所謂ITPM就是將晶閘管主電路與移相觸發(fā)電路以及具有控制功能的電路封裝在同一外殼內(nèi)的新型模塊。最新ITPM的移相觸發(fā)電路為全數(shù)字電路,功能電路由單片機(jī)完成,并且內(nèi)置有多路電流、電壓、溫度傳感器,通過(guò)模塊上的接插件可將各種控制線引到鍵盤,進(jìn)行各種功能和電氣參數(shù)設(shè)定,開可進(jìn)行LED或LCD顯示。模塊的每支芯片的電流已達(dá)1000A/電壓1600V~2200V,該模塊實(shí)際上已是一個(gè)準(zhǔn)電力電子裝置,不論在體積、容量、功能、智能化程度以及可靠性等方面與傳統(tǒng)裝置卻有很大優(yōu)勢(shì),安裝、使用特別方便。毫無(wú)疑問(wèn),有了這種裝置模塊化的技術(shù)和產(chǎn)品,今后將會(huì)使配電系統(tǒng)內(nèi)的各種電氣控制發(fā)生重大變化。   二、ITPM的應(yīng)用范圍   較為完整的ITPM一般由電力晶閘管、移相觸發(fā)器、軟件控制的單片機(jī)、電流、電壓、溫度傳感器以及操作鍵盤、LED或LCD顯示等部分組成。如圖1所示: 圖 1 圖 2由單個(gè)ITPM組成的傳速、電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)   可以看出,除去因受電力晶閘管容量的限制外,這樣的ITPM已不是一般傳統(tǒng)晶閘管裝置所能比擬的。它有相當(dāng)高的智能水平和適應(yīng)性。因此,它在配電系統(tǒng)內(nèi)的電氣控制中有著廣泛應(yīng)用。   柔性交流輸電FaCTS(F1esible ac Transmission System)在配電系統(tǒng)用ITPM取代分立半導(dǎo)體輸電開關(guān)、半導(dǎo)體限流器、半導(dǎo)體斷路器、靜止無(wú)功補(bǔ)償器、動(dòng)態(tài)電壓復(fù)位器、靜止補(bǔ)償器以及有源濾波器,更能方便和滿足用戶規(guī)定等級(jí)的電力。   在交、直流電機(jī)調(diào)速方面,單塊ITPM可以成為一臺(tái)不可逆雙閉環(huán)直流調(diào)速器,兩個(gè)ITPM可以組成可逆四相限運(yùn)行的調(diào)速器。如圖2所示:   ITPM用在交流異步串級(jí)調(diào)速、降壓調(diào)速。用六個(gè)ITPM非常方便地組成的交流變頻系統(tǒng),如圖3-1、 圖3-2所示: 圖 3-1雙閉環(huán)控制的串級(jí)調(diào)速系統(tǒng) 圖 3-2雙閉環(huán)控制的串級(jí)調(diào)速系統(tǒng)可獲得較大功率低頻變頻電源。   在電源和控制方面有廣泛應(yīng)用,如加速器穩(wěn)壓電源,如圖4所示: 圖 4 加速器穩(wěn)壓電源 圖 5 節(jié)能運(yùn)行控制器   軟啟動(dòng)器、節(jié)能運(yùn)行控制器應(yīng)用如圖5所示:   固態(tài)接觸器、繼電器、工業(yè)電熱控溫、各種半各體專用設(shè)備精密控溫、中、高頻熱處理電源、電焊設(shè)備(整流焊機(jī)、二次整流焊機(jī)、逆變焊機(jī))激光電源、勵(lì)磁電源、電鍍、電解電源、機(jī)械電子設(shè)備電源、城市無(wú)軌、電動(dòng)牽引、港口輪船起貨機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵、軌機(jī)、龍門刨、大吊車驅(qū)動(dòng)、超低頻鋼水、攪拌電源、造紙、紡織。城市供水、污水處理等,可以說(shuō)在配電系統(tǒng)內(nèi)的電氣控制ITPM都有作為。   三、ITPM的應(yīng)用意義   ITPM是電力電子產(chǎn)品數(shù)字化、智能化、模塊化的集中體現(xiàn),高度展示了現(xiàn)代電力電子技術(shù)在電氣控制中的作用。ITPM不僅可以用在較為復(fù)雜的控制場(chǎng)合,更多的用在一般開關(guān)控制場(chǎng)合是它的一大優(yōu)勢(shì),由于其高開關(guān)速度和無(wú)弧關(guān)斷等優(yōu)良特點(diǎn),這將會(huì)使控制的質(zhì)量和性能大為改善。廣泛和大量的應(yīng)用ITPM令節(jié)省很多的金屬材料,并使其控制系統(tǒng)的體積大大減少,還可使非常復(fù)雜的多個(gè)電氣控制系統(tǒng)變的非常簡(jiǎn)單。用計(jì)算機(jī)集中控制,實(shí)現(xiàn)信息化管理,且運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用很低。ITPM節(jié)能效果非常明顯,這對(duì)環(huán)保很有意義。   四、結(jié)束語(yǔ)   臨淄銀河高技術(shù)開發(fā)有限公司開發(fā)生產(chǎn)的系列ITPM,以其優(yōu)越的性能故大量采用,已且示出明顯的社會(huì)效果和經(jīng)濟(jì)效益,是傳統(tǒng)晶閘裝置的替代產(chǎn)品。有著廣泛的應(yīng)用和廣闊的市場(chǎng),是十分理想的新一代電氣控制產(chǎn)品。隨著ITPM低成本和大規(guī)模進(jìn)入市場(chǎng),將會(huì)使傳統(tǒng)的電氣控制產(chǎn)品和技術(shù)發(fā)生巨大變化,進(jìn)入新的電力電子的電氣控制時(shí)代。

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智能電機(jī)控制模塊的功能及其應(yīng)用

  一、 概述   眾所周知,三相交流異步電動(dòng)機(jī)以其低成本,高可靠性和易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)在各行業(yè)中廣泛應(yīng)用。但是,它在直接起動(dòng)時(shí),存在著很大的缺點(diǎn):首先,它的起動(dòng)電流高達(dá)額定電流的5-7倍,這需要電網(wǎng)有很大的裕量,而且降低了電器控制設(shè)備的使用壽命,増加維護(hù)成本,甚至影響了其它電氣設(shè)備的正常運(yùn)行;其次,起動(dòng)轉(zhuǎn)矩可達(dá)正常轉(zhuǎn)矩的2倍,這會(huì)對(duì)負(fù)載產(chǎn)生沖擊,增加傳動(dòng)部件的磨擦和額外維護(hù)。因?yàn)橐陨显颍霈F(xiàn)了三相異步電動(dòng)機(jī)降壓起動(dòng)設(shè)備。   傳統(tǒng)的降壓起動(dòng)有以下幾種方法:   1、在電動(dòng)機(jī)定子回路中串入電抗器,使一部分電壓降在電抗器上;   2、星形-三角形轉(zhuǎn)換降壓起動(dòng)(Y -△)。 電機(jī)起動(dòng)時(shí)接成星形,起動(dòng)結(jié)束后,通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)換器變成三角形接法;   3、起動(dòng)補(bǔ)償器起動(dòng)(自藕變壓器起動(dòng))。   傳統(tǒng)的起動(dòng)設(shè)備體積龐大,成本高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,與負(fù)載匹配的電機(jī)轉(zhuǎn)距很難控制,也就是說(shuō)很難得到合適的起動(dòng)電流和起動(dòng)轉(zhuǎn)距;而且在切換瞬間會(huì)產(chǎn)生很高的電流尖峰,由此產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)會(huì)損害電機(jī)轉(zhuǎn)子,軸連接器,中間齒輪,以及負(fù)載。   因此,就需要有一種能克服傳統(tǒng)起動(dòng)缺點(diǎn)的起動(dòng)裝置。“智能電機(jī)控制模塊”,采用數(shù)碼管顯示,按鍵控制,整個(gè)起動(dòng)過(guò)程全部由單片機(jī)控制自動(dòng)完成。用戶通過(guò)按鍵調(diào)整參數(shù)設(shè)置,可以按需要選擇不同的起動(dòng)方式,能夠很方便地控制起動(dòng)電流,得到與負(fù)載相匹配的電機(jī)轉(zhuǎn)矩。   二、系統(tǒng)構(gòu)成   如圖1,整個(gè)系統(tǒng)由主電路,移相調(diào)控,同步檢測(cè),電壓電流反饋,單片機(jī)控制,顯示與按鍵六部分組成。其中,顯示與按鍵為一部分,組成一塊控制板。其它五部分全部集成在模塊內(nèi)部。通過(guò)一條15芯的并行線與控制板連結(jié)起來(lái)。 圖1 圖2   三、各主要功能介紹   電機(jī)軟起動(dòng)控制模塊主要能夠完成以下功能:   1、電壓斜坡起動(dòng)   2、限流起動(dòng)   3、軟停車   4、節(jié)能運(yùn)行   5、過(guò)流、過(guò)熱、缺相保護(hù)   現(xiàn)在分別介紹一下   1、電壓斜坡起動(dòng)   如圖2,系統(tǒng)首先加一個(gè)電壓Us到電機(jī)上,用于克服靜摩擦轉(zhuǎn)矩之后,電壓線性上升,從Us增 加到最大電壓Umax。此時(shí),加到電動(dòng)機(jī)端子上的電壓等于電網(wǎng)輸入電壓。 Us由用戶設(shè)定,可供用戶選 擇的電壓為80V-300V。Ts由用戶設(shè)定,可以在1-90秒中選擇。   這種起動(dòng)方式的特點(diǎn)是起動(dòng)平穩(wěn),可減少起動(dòng)電流對(duì)電網(wǎng)的沖擊,同時(shí)大大減輕起動(dòng)力矩對(duì)負(fù)載帶來(lái)的機(jī)械振動(dòng)。   2、限流起動(dòng)   如圖3,這種起動(dòng)方式是由用戶設(shè)定一電流值Ik,在整個(gè)起動(dòng)過(guò)程中,實(shí)際電流不超過(guò)設(shè)定值Ik。Ik由用戶根據(jù)實(shí)際負(fù)載大小自己設(shè)定。   限流起動(dòng)可以使大慣性負(fù)載以最小電流被起動(dòng)加速,可以用來(lái)設(shè)置電流上限,滿足電網(wǎng)容量在有限場(chǎng)合的使用。這種起動(dòng)方式特別適合于恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載。   3、軟停車   如圖4,與直接停車相比,就是加到電機(jī)上的電壓不是立即降下來(lái)的,而是由最高電壓逐漸下降,經(jīng)時(shí)一段時(shí)間Tp,最后降為0V。其中,下降時(shí)間Tp用戶設(shè)定,范圍是0-90秒。   這種軟停車可以大大減少管道設(shè)備中液體的沖擊。   4、節(jié)能運(yùn)行   對(duì)于大磨擦負(fù)載,由于所需起動(dòng)電流大,需要功率較大的電動(dòng)機(jī),而正常負(fù)載所需運(yùn)行負(fù)載力矩比電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)矩小的多,這就造成電動(dòng)機(jī)輕載運(yùn)行。對(duì)于間隙性負(fù)載,維持大電流的工作時(shí)間占整個(gè)周期很小一部分,造成輕載有功損耗浪費(fèi),使運(yùn)行功率因數(shù)大大降低。智能電機(jī)控制模塊自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出電壓,使電機(jī)工作在最佳效率工作區(qū),達(dá)到節(jié)能目的。   5、保護(hù)功能   共有三種保護(hù)功能:過(guò)流保護(hù),過(guò)熱保護(hù),缺相保護(hù)。   在起動(dòng)或者運(yùn)行過(guò)程中如果出現(xiàn)上述三種故障之一,模塊會(huì)自動(dòng)切斷電機(jī),控制板上的數(shù)碼管會(huì)閃爍顯示故障原因,待排除故障以后,按復(fù)位鍵即可恢復(fù)正常。 圖3 圖4   四、實(shí)驗(yàn)情況及實(shí)際應(yīng)用介紹   我們對(duì)一只正在使用中的智能電機(jī)控制模塊進(jìn)行了實(shí)際測(cè)量并作了記錄。   所用負(fù)載為18.5KW風(fēng)機(jī),電壓實(shí)際測(cè)量值為390V左右。   為了作一個(gè)比較,首先拆掉模塊進(jìn)行直接起動(dòng)。   合上空氣開關(guān)以后,電壓立即上升到390V,電流快速上升到150A,持續(xù)一段時(shí)間,逐漸下降,最后穩(wěn)定在30A左右。同時(shí),可清楚地聽到由于大電流沖擊,風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈的機(jī)械振動(dòng)所發(fā)出的聲音。   然后接上電機(jī)軟起動(dòng)控制模塊,設(shè)置為限流方式起動(dòng),限流值為90A,打開節(jié)能運(yùn)行。   按下“起動(dòng)”鍵,可觀測(cè)到電流上升速度明顯變慢,逐漸上升到90A,保持2~3秒后,逐漸下降為30A。電壓由0V緩慢上升到390V。起動(dòng)時(shí)間為6秒。在整個(gè)起動(dòng)過(guò)程中,電機(jī)起動(dòng)平穩(wěn),聽不到機(jī)械沖擊的聲音。   15秒后,電壓逐漸下降為355V,電流不變,開始穩(wěn)定運(yùn)行。   智能電機(jī)控制模塊可廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域,其功能適用領(lǐng)域如下:   1、降低電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電流(一般交流電動(dòng)機(jī)直接起動(dòng)時(shí),沖擊電流是額定電流的5-7倍);   2、避免電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)供電線路產(chǎn)生瞬間電壓跌落,造成設(shè)備、儀表誤動(dòng)作;   3、防止起動(dòng)時(shí)產(chǎn)生力矩沖擊,而使機(jī)械斷軸或產(chǎn)生廢品;   4、可以較頻繁地起動(dòng)電動(dòng)機(jī)(軟起動(dòng)裝置一般允許10次/小時(shí),而使電動(dòng)機(jī)不致過(guò)熱);   5、對(duì)泵類負(fù)載可以防止水錘效應(yīng),防止管道破裂;   6、對(duì)某些工藝應(yīng)用(如染紗機(jī)械),可防止由于起動(dòng)過(guò)快而產(chǎn)生染色不勻造成質(zhì)量問(wèn)題;   7、對(duì)某些易碎的容器灌漿生產(chǎn)線,可防止容器破損;   8、需要控制起動(dòng)電流,減少對(duì)機(jī)械的沖擊,同時(shí)也可適應(yīng)較低容量供電變壓器的場(chǎng)合(如注塑機(jī));   9、可以降低電網(wǎng)適配容量,節(jié)省增容費(fèi)開支;   10、需要方便地調(diào)節(jié)起動(dòng)特性的場(chǎng)合。

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晶閘管恒流恒壓模塊模塊的特點(diǎn)及應(yīng)用

  1. 前言   現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中,晶閘管以其成熟的技術(shù)、大電流高電壓等特點(diǎn)獲得了廣泛的應(yīng)用。在晶閘管組成的自動(dòng)控制系統(tǒng)中,有許多是采用電流閉環(huán)控制的恒流和電壓閉環(huán)控制的恒壓應(yīng)用。但是,目前大多數(shù)恒流恒壓的晶閘管裝置和產(chǎn)品受傳感器和控制電路的制約,體積龐大,電路復(fù)雜,難于調(diào)試,控制精度低。并且由于采用了分流器和分壓器進(jìn)行取樣,無(wú)隔離措施,控制電路的電磁干擾大,難以與計(jì)算機(jī)接口應(yīng)用。使晶閘管恒流恒壓設(shè)備的應(yīng)用處于較困難狀態(tài)。而采用晶閘管的恒流恒壓設(shè)備又因其大范圍的恒壓(0~幾百伏)、恒流(0~幾百安培)的特點(diǎn)有很大的應(yīng)用空間。我公司生產(chǎn)的恒流恒壓智能模塊很好的解決了這一應(yīng)用與制造上的矛盾。   與傳統(tǒng)的恒流恒壓設(shè)備相比,恒流恒壓智能模塊由于采用了線性霍爾傳感器、高精度的控制電路及模塊化的生產(chǎn)技術(shù),具有控制電路與強(qiáng)電完全隔離、控制精度高、體積小及使用方便等特點(diǎn),必將獲得大量的應(yīng)用。   2. 工作原理   (1)主工作電路   恒流恒壓智能模塊(整流)的主電路見圖1,它是一個(gè)由六只晶閘管構(gòu)成的三相全控整流橋,通過(guò)控制電路改變其導(dǎo)通角可獲得0-50V的直流電壓。 圖1 圖2   控制系統(tǒng)工作原理圖如圖2   (1) 霍爾傳感器的采用   霍爾效應(yīng)式傳感器是一種新型電流、電壓采樣器件,它的工作原理是利用霍爾元件在磁場(chǎng)中產(chǎn)生感應(yīng)電壓的霍爾效應(yīng),將電流、電壓轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)。霍爾傳感器的優(yōu)點(diǎn)為轉(zhuǎn)換系數(shù)高,有電氣隔離作用,響應(yīng)速度快,線性度較好,對(duì)提高整機(jī)性能有很大好處。   2.控制系統(tǒng)特點(diǎn)   (1)采用線性霍爾傳感器,實(shí)現(xiàn)電氣隔離,提高了整機(jī)性能,使設(shè)定電壓(0-10V)與輸出電壓與電流成較好的線性對(duì)應(yīng)關(guān)系,克服了晶閘管移相角度與輸出電壓非線性的缺點(diǎn)。   (2)電壓反饋與電流反饋采用兩套獨(dú)立電路,互不影響,并且可通過(guò)外加電平實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)換。   (3)多種保護(hù)功能,使用更加安全方便。   (4)采用數(shù)字移相控制電路使觸發(fā)更為準(zhǔn)確可靠。   3. 恒流恒壓智能模塊的主要技術(shù)參數(shù)和功能   由于采用高精度的霍爾傳感器和精密放大電路,模塊化的產(chǎn)品縮短了控制電路與移相電路、主電路的信號(hào)傳輸距離,干擾小等特點(diǎn),從而使恒流恒壓模塊的控制精度較高,比其他同功能產(chǎn)品有更大的優(yōu)越性。   (1)較高控制精度在晶閘管控制曲線上線性度較好的范圍內(nèi)(恒壓在100V-350V,恒流約在35%-75%I(最大設(shè)定電流)),穩(wěn)壓精度在0.5%,穩(wěn)流精度在1%之內(nèi),在線性度較差的范圍內(nèi),穩(wěn)壓精度不大于1%,穩(wěn)流精度不大于2%。   (2)電網(wǎng)調(diào)整率:電網(wǎng)變化±20%,輸出變化(調(diào)整范圍內(nèi))不大于±1%。   (3)高線性對(duì)應(yīng)關(guān)系,0-10V設(shè)定與輸出電流(壓)成較好線性關(guān)系,非線性度不大于5%。   除恒流恒壓功能外,模塊還具有如下功能:   多種保護(hù)功能,過(guò)流、過(guò)熱、缺相保護(hù)三種保護(hù)功能使模塊應(yīng)用更為安全。   采樣信號(hào)輸出,霍爾傳感器采樣信號(hào)輸出,可外接電流電壓顯示。   禁止恒流恒壓功能,如果對(duì)內(nèi)部恒流恒壓效果不滿意,可外接控制電路,直接采用傳感器采樣信號(hào)。   4 .恒流恒壓模塊的應(yīng)用場(chǎng)合   恒流恒壓智能模塊以其控制電路精度高,平衡性好,工作電壓范圍寬,抗電流沖擊性能好,安裝使用簡(jiǎn)單,可靠性高,體積小,免維護(hù),有利于電源小型化等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁、直流屏(蓄電池充電)、激光電源、充磁設(shè)備、UPS電源等各種場(chǎng)合,在現(xiàn)代國(guó)外應(yīng)用較多的“懸浮迭加”式線性電源的應(yīng)用中更能體現(xiàn)該模塊的特點(diǎn)。   (1) 基本應(yīng)用原理圖(圖 3) 圖3 圖4 圖5   (2)交流恒流恒壓在電鍍電解中的應(yīng)用原理圖(圖 4)   (3)懸浮迭加式線性電源中的應(yīng)用(圖 5)   此裝置用于高精度大功率線性穩(wěn)壓電源,極大的降低了GTR的功耗,使效率和可靠性有很大提高,并可采用較小功率GTR,降低了成本。采用恒流恒壓模塊不僅提高了精度,并且使電源體積得以大幅縮小。

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晶閘管恒流恒壓控制模塊的使用技術(shù)解答

  恒流恒壓控制模塊   (1)模塊初次使用常見問(wèn)題   模塊使用前可先進(jìn)行簡(jiǎn)單功能測(cè)試,可以測(cè)試恒流功能,也可測(cè)試恒壓功能,但選用恒壓功能測(cè)試比較方便。以下幾點(diǎn)是初次使用常見問(wèn)題,對(duì)您或許有指導(dǎo)意義。   ①調(diào)整給定信號(hào)時(shí)模塊沒(méi)有電流或電壓輸出,但給定信號(hào)和外加±12V電源正常。   處理:你需要對(duì)模塊進(jìn)行復(fù)位。   ②恒壓應(yīng)用時(shí),用電壓表測(cè)輸出電壓不準(zhǔn)確或不連續(xù)。   原因:你的負(fù)載太小,換大于100w的負(fù)載。  ?、酆懔鲬?yīng)用時(shí),給定信號(hào)很小,模塊即全電壓輸出。   處理:你需要工作在較大電流下,比如20A。  ?、苣K的恒流精度或恒壓精度達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)。   原因:電源指標(biāo)達(dá)不到要求或給定信號(hào)不穩(wěn)定。   ⑤恒流恒壓功能能否同時(shí)使用?   答案:不能,只能單獨(dú)工作在恒流或者恒壓某一方式,或按順序進(jìn)行切換。   ⑥模塊能否在任何輸出電壓下都能達(dá)到最大標(biāo)稱電流值?   答案:不能,模塊的標(biāo)稱電流為全電壓輸出時(shí)最大輸出電流,具體能輸出多大電流還取決于輸出電壓的高低和穩(wěn)定精度等指標(biāo)。   ⑦模塊最佳工作區(qū)間如何選取?   答案:模塊應(yīng)用在20%-60%標(biāo)稱值最佳;小于20%或大于70%時(shí)效果較差。  ?、嚯姵爻潆姂?yīng)用時(shí),如何對(duì)電池放電?   方法1:把模塊正負(fù)輸出極性調(diào)整成與充電時(shí)相反。   方法2:模塊輸出正極接一電感,模塊極性同充電時(shí)一樣,先把模塊電壓調(diào)到高于電池組,然后緩慢把模塊輸出電壓降至電池放電電壓值,用逆變方法完成電池的放電。該方法適于專業(yè)用戶使用。  ?、崮K用于電感負(fù)載時(shí)指標(biāo)下降。   原因:模塊的電壓、電流傳感器處理電路對(duì)感應(yīng)的信號(hào)電壓處理方式同普通儀表可能不同。晶閘管在換向時(shí)會(huì)產(chǎn)生反問(wèn)尖脈沖,模塊處理電路會(huì)把尖脈沖抑制掉;而普通儀表則對(duì)該尖峰照常處理,所以它屬于正?,F(xiàn)象,而非指標(biāo)下降。  ?、馊绾螌ふ疑崞鳒囟葴y(cè)試點(diǎn)?   方法:測(cè)試點(diǎn)選擇靠近模塊中心點(diǎn)、緊貼模塊外殼的散熱器表面處。   (2) 電流選取規(guī)則  ?、倌K電流的選取   模塊的標(biāo)稱電流為模塊正常工作允許流過(guò)的最大電流,考慮到晶閘管抗電流沖擊能力餃差,選取模塊時(shí)建議您應(yīng)留出裕量。   阻性負(fù)載:模塊標(biāo)稱電流應(yīng)為負(fù)載額定電流的2倍。感性負(fù)載:模塊標(biāo)稱電流應(yīng)為負(fù)載額定電流的3倍:  ?、趯?dǎo)通角要求:   在非正弦波狀態(tài)下用普通儀表測(cè)出的電流值不是有效值,儀表顯示較小的電流值就有可能超過(guò)模塊額定值的幾倍,因此,要求模塊盡量工作在較大導(dǎo)通角下(100度以上)。模塊在較小導(dǎo)通角(即模塊高輸入電壓、低輸出電壓)下輸出較大電流,這樣會(huì)使模塊嚴(yán)重發(fā)熱而燒毀。

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05-27

電力電子模塊用關(guān)鍵絕緣材料

  在電力半導(dǎo)體模塊的發(fā)展中,隨著集成度的提高,體積減小,使得單位散熱面積上的功耗增加,散熱成為模塊制造中的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,而傳統(tǒng)的模塊結(jié)構(gòu)(焊接式和壓接式)已無(wú)法成功地解決散熱問(wèn)題。因此對(duì)處于散熱底板和芯片之間的導(dǎo)熱絕緣材料提出了新要求。目前,國(guó)內(nèi)外電力電子行業(yè)所用此種材料一般是陶瓷-金屬?gòu)?fù)合板結(jié)構(gòu),簡(jiǎn)稱DBC板(Dircet Bonding Copper)。   所謂DBC技術(shù),是指將銅在高溫下直接鍵合到陶瓷材料上的技術(shù)。DBC板主要是采用Al2O3、AIN、BeO等導(dǎo)熱絕緣陶瓷基片。由于BeO含有毒性,工業(yè)上少有利用。AIN雖然導(dǎo)熱性能良好,且熱膨脹系數(shù)與硅相近,但價(jià)格太高,因此目前Al2O3已被廣泛用作DBC板的導(dǎo)熱絕緣基片,而AIN也處于發(fā)展之中。   目前國(guó)外DBC基板已投入工業(yè)化生產(chǎn),并廣泛用于電力半導(dǎo)體模塊、微波傳送和密封等領(lǐng)域。在相同功率的電力半導(dǎo)體中,DBC板的焊接式模塊,與普通焊接式模塊相比,不僅體積小,重量輕,省部件,并且具有更好的熱疲勞穩(wěn)定性和更高的集成度。國(guó)內(nèi)這方面的研究剛剛起步,尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。西安交通大學(xué)電氣絕緣研究所結(jié)合GTR模塊封裝結(jié)構(gòu)的"八五"攻關(guān)任務(wù),采用DBC技術(shù)研制出Al2O3-Cu復(fù)合板,并提供給西安電力電子技術(shù)研究所,北京電力電子新技術(shù)研究開發(fā)中心等單位試用。目前已形成實(shí)驗(yàn)室小批量生產(chǎn)。市場(chǎng)前景可觀。   DBC基板在功率模塊中所起的作用如下:   1)作為硅芯片的承載體,并且二者之間無(wú)其它任何材料和連接線。電路布線基板,功能近似于PCB板。   2)絕緣性能好,把導(dǎo)電部件和散熱部件隔離開。   3)散熱性能好,把硅芯片產(chǎn)生的熱量通過(guò)導(dǎo)熱機(jī)油傳輸?shù)缴嵫b置。   因此說(shuō)DBC基板是導(dǎo)熱性能和絕緣性能都很優(yōu)良的基板。   Al2O3-Cu基板具有如下的優(yōu)良特性:   1)熱阻抗小,且熱膨脹系數(shù)同Al2O3,與硅相近(7.4×10-5K-1),使用中不要過(guò)渡層,硅芯片可直接焊接在DBC基板上;   2)具有良好的機(jī)械性能,附著力>5000N/cm2,抗剝力>90N/cm;   3)耐腐蝕、不形變,可在-55℃~+860℃溫度范圍內(nèi)使用;   4)極好的電絕緣性能,瓷板耐壓>2.5KV;   5)良好的導(dǎo)熱性,熱導(dǎo)率為24~28W/m·K;   6)焊接性良好,達(dá)到95%以上。   DBC板將是未來(lái)電子線路中結(jié)構(gòu)和連接技術(shù)的基礎(chǔ)材料。在傳統(tǒng)有機(jī)覆銅P.C.板不能滿足元件熱沖擊性能的時(shí)候,DBC板將用于具有高耗散功率電子組件的基本材料。在使用中,由于較厚的銅層(0.3mm)能承受更高的電流負(fù)載,在相同截面下,僅需通常P.C.板12%的導(dǎo)體寬度;良好的熱電率,使功率芯片的密集安裝成為可能。在單位體積內(nèi)能傳輸更大的功率,提高系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性。在電力電子如下相關(guān)領(lǐng)域可得廣泛應(yīng)用:   (1)功率半導(dǎo)體器件,如IGBT、GTR、SIT等;   (2)功率控制線路;   (3)混合功率線路及新式功率結(jié)構(gòu)單元;   (4)固態(tài)繼電器及高頻開關(guān)模塊電源;   (5)電子加熱器件的溫度控制單元;   (6)變頻器、電機(jī)調(diào)速、交流無(wú)觸點(diǎn)開關(guān);   (7)電子陶瓷器件,經(jīng)我所研究表明,采用DBC技術(shù)制作BaTiO3的燒銅電極,與普通的燒銀電極以及鍍銅電極相比,接觸電阻小,性能優(yōu)越;   (8)汽車電子、航空航天軍事技術(shù)等方面的結(jié)構(gòu)單元。 DBC技術(shù)是未來(lái)"芯-板"技術(shù)的基礎(chǔ),代表著今后封裝技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì),隨著DBC板的應(yīng)用,就向未來(lái)的"芯-板"技術(shù)邁進(jìn)了一步,同時(shí)也形成了創(chuàng)造性產(chǎn)品思想和具有高集成度設(shè)備設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。   目前,隨著GTR、IGBT、SIT等新型器件的發(fā)展,對(duì)導(dǎo)熱更好的DBC板又提出了要求,日本已研制出了AIN覆銅板,并用于IGBT的封裝中。我國(guó)已研制出AIN陶瓷基片,我所已開展了AIN覆銅板的研制工作,并正在進(jìn)行鍵合機(jī)理及工藝過(guò)程的研究,預(yù)計(jì)在"九五"期間,將會(huì)在國(guó)內(nèi)電力半導(dǎo)體行業(yè)中得到應(yīng)用。

2013
05-27

電力半導(dǎo)體模塊發(fā)展新趨勢(shì)

  一種新型器件的誕生往往使整個(gè)裝置系統(tǒng)面貌發(fā)生巨大改觀,促進(jìn)電力電子技術(shù)向前發(fā)展。自1957年第一個(gè)晶閘管問(wèn)世以來(lái),經(jīng)過(guò)40多年的開發(fā)和研究,已推出可關(guān)斷晶閘管(GTO),絕緣柵雙極晶體管(IGBT)等40多種電力半導(dǎo)體器件,目前正沿著高頻化、大功率化、智能化和模塊化的方向發(fā)展,本文將簡(jiǎn)要介紹模塊化發(fā)展趨勢(shì)。   所謂模塊,最初定義是把兩個(gè)或兩個(gè)以上的電力半導(dǎo)體芯片按一定電路聯(lián)成,用RTV、彈性硅凝膠、環(huán)氧樹脂等保護(hù)材料,密封在一個(gè)絕緣的外殼內(nèi),并與導(dǎo)熱底板絕緣而成。自上世紀(jì)70年代Semikron Nurmbeg把模塊原理(當(dāng)時(shí)僅限于晶閘管和整流二極管)引入電力電子技術(shù)領(lǐng)域以來(lái),因此模塊化就受到世界各國(guó)電力半導(dǎo)體公司的重視,開發(fā)和生產(chǎn)出各種內(nèi)部電聯(lián)接形式的電力半導(dǎo)體模塊,如晶閘管、整流二極管、雙向晶閘管、逆導(dǎo)晶閘管、光控晶閘管、可關(guān)斷晶閘管、電力晶體管(GTR)、MOS可控晶閘管(MCT)、電力MOSFET以及絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)等模塊,使模塊技術(shù)得到蓬勃發(fā)展,在器件中所占比例越來(lái)越大。   據(jù)美國(guó)在上世紀(jì)90年代初統(tǒng)計(jì),在過(guò)去十幾年內(nèi),300A以下的分立晶閘管、整流二極管以及20A以上達(dá)林頓晶體管市場(chǎng)占有量已由90%降到20%,而上述器件的模塊卻由10%上升到80%,可見模塊發(fā)展之快。   隨著MOS結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的現(xiàn)代半導(dǎo)體器件研發(fā)的成功,亦即用電壓控制、驅(qū)動(dòng)功率小、控制簡(jiǎn)單的IGBT、電力MOSFET、MOS控制晶閘管(MCT)和MOC控制整流管(MCD)的出現(xiàn),開發(fā)出把器件芯片與控制電路、驅(qū)動(dòng)電路、過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱和欠壓保護(hù)電路以及自診斷電路組合,并密封在同一絕緣外殼內(nèi)的智能化電力半導(dǎo)體模塊,即IPM。   為了更進(jìn)一步提高系統(tǒng)的可靠性,適應(yīng)電力電子技術(shù)向高頻化、小型化、模塊化發(fā)展方向,有些制造商在IPM的基礎(chǔ)上,增加一些逆變器的功能,將逆變器電路(IC)的所有器件都以芯片形式封裝在一個(gè)模塊內(nèi),成為用戶專用電力模塊(ASPM),使之不再有傳統(tǒng)引線相連,而內(nèi)部連線采用超聲焊、熱壓焊或壓接方式相連,使寄生電感降到最小,有利于裝置高頻化。一臺(tái)7.5KW的電機(jī)變頻裝置,其中ASPM只有600×400×250(mm)那么大,而可喜的是,這種用戶專用電力模塊可按應(yīng)用電路的不同而進(jìn)行二次設(shè)計(jì),有很大的應(yīng)用靈活性。但在技術(shù)上要把邏輯電平為幾伏、幾毫安的集成電路IC與幾百安、幾千伏的電力半導(dǎo)體器件集成在同一芯片上是非常困難的。雖然目前已有1.5KW以下的ASPM出售,但要做大功率的ASPM,還需要解決一系列的問(wèn)題,因此迫使人們采用混合封裝形式來(lái)制造適用于各種場(chǎng)合的集成電力電子模塊(IPEM),IPEM為新世紀(jì)電力電子技術(shù)的發(fā)展開了新途徑。   智能晶閘管模塊   晶閘管和整流二極管模塊主要指各種電聯(lián)接的橋臂模塊和單相整流橋模塊,晶閘管模塊經(jīng)過(guò)近30年的開發(fā)和生產(chǎn),目前制造這種系列模塊的技術(shù)已相當(dāng)成熟,生產(chǎn)成品率也相當(dāng)高,使用亦很普遍和成熟,已成為電力調(diào)控的重要器件,因此這里不再介紹。   晶閘管智能模塊就是ITPM(Intelligent thyristor power module)把晶閘管主電路與移相觸發(fā)系統(tǒng)以及過(guò)電流、過(guò)電壓保護(hù)傳感器共同封閉在一個(gè)塑料外殼內(nèi)制成。由于晶閘管是電流控制型電力半導(dǎo)體器件,所以需要較大的脈沖觸發(fā)功率才能驅(qū)動(dòng)晶閘管,又加其它一些輔助電路的元器件,如同步電流的同步變壓器等體積龐大,很難使移相觸發(fā)系統(tǒng)與晶閘管主電路以及傳感器等封裝在同一外殼內(nèi)制成晶閘管智能模塊。因此,世界上一直沒(méi)有擺脫將晶閘管器件與門極觸發(fā)系統(tǒng)分立制作的傳統(tǒng)形式。   山東淄博臨淄銀河高技術(shù)開發(fā)有限公司,經(jīng)多年的開發(fā)研究,解決了同步元器件微型化問(wèn)題,使之適合集成應(yīng)用之后,繼而解決了提高信號(hào)幅度、抗干擾、高壓隔離和同步信號(hào)輸入等問(wèn)題,并研制開發(fā)出高密度的功率脈沖變壓器和多路高速大電流IC,以及兩種適合集成模塊專用IC。在采用了導(dǎo)熱、絕緣性能良好的DCB板、鉬銅板,具有良好電絕緣和保護(hù)性能和良好熱傳導(dǎo)作用的彈性硅凝膠等特殊材料后,開發(fā)出多種具有各種功能的晶閘管智能模塊,如三相、單相集成移相調(diào)控晶閘管智能交流開關(guān)模塊,帶過(guò)零觸發(fā)電路的三相、單相交流開關(guān)模塊等。   圖1為晶閘管智能三相橋模塊的內(nèi)部接線圖(a)及其它外形照片(b),還有晶閘管智能電機(jī)控制模塊,解決了一直未能實(shí)現(xiàn)的晶閘管主電路與移相觸發(fā)系統(tǒng)以及保護(hù)取樣傳感器共同封裝在一個(gè)塑料外殼內(nèi)的難題。臨淄銀河公司研制出模塊最大工作線電流為1600A(RMS),額定工作電壓為380V和600V,已用于交流變頻、交直流電氣傳動(dòng)以及三相交流固態(tài)開關(guān)和恒壓、恒流電源等領(lǐng)域。 圖1   IGBT智能模塊   上世紀(jì)80年代初,IGBT器件的研制成功以及隨后其額定參數(shù)的不斷提高和改進(jìn),為高頻、較大功率應(yīng)用范圍的發(fā)展起到了重要作用,由于IGBT模塊具有電壓型驅(qū)動(dòng),驅(qū)動(dòng)功率小,開關(guān)速度高,飽和壓降低和可耐高電壓和大電流等一系列應(yīng)用上的優(yōu)點(diǎn),表現(xiàn)出很好的綜合性能,已成為當(dāng)前在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的電力半導(dǎo)體器件。其硬開關(guān)頻率達(dá)25KHz,軟開關(guān)頻率可達(dá)100KHz。而新研制成的霹靂型(Thunderbolt)型IGBT,其硬開關(guān)頻率可達(dá)150KHz,諧振逆變軟開關(guān)電路中可達(dá)300KHz。   目前,IGBT封裝形式主要有塑料單管和底板與各主電路相互絕緣的模塊形式,大功率IGBT模塊亦有平板壓接形式。由于模塊封閉形式對(duì)設(shè)計(jì)散熱器極為方便,因此,各大器件公司廣泛采用。另一方面,IGBT模塊生產(chǎn)工藝復(fù)雜,制造過(guò)程中要做十幾次精細(xì)的光刻套刻,并經(jīng)相應(yīng)次數(shù)的高溫加工,因此要制造大面積即大電流的IGBT單片,其成品率將大大降低??墒牵琁GBT的MOS特性,使其更易并聯(lián),所以模塊封裝形式更適合于制造大電流IGBT。起初由于IGBT要用高阻外延片技術(shù),電壓很難突破,因?yàn)橐圃爝@樣高壓的IGBT,外延厚度就要超過(guò)微米,這在技術(shù)上很難,且?guī)缀醪荒軐?shí)用化。   1996年日本多家公司采用<110>晶面的高阻硅單晶制造IGBT器件,硅片厚度超過(guò)300微米,使單片機(jī)IGBT的耐壓超過(guò)2.5KV,因此,同年?yáng)|芝公司推出的1000A/2500V平板壓接式IGBT器件就是由24個(gè)80A/2500V的芯并聯(lián)組成。   1998年ABB公司采用在陽(yáng)極側(cè)透明(Transparent)P+發(fā)射層和N-層緩沖層結(jié)構(gòu),使IGBT模塊的耐壓高達(dá)4.5KV,而該公司同年研發(fā)成的1200A/3300V的IGBT模塊就是由20個(gè)IGBT芯片和12個(gè)FWD芯片并聯(lián)制成。此后,非穿通(NPT)和軟穿通(SPT)結(jié)構(gòu)IGBT的試制成功,使IGBT器件具有正電阻溫度系數(shù),更易于并聯(lián),這為高電壓、大電流IGBT模塊的制造只需并聯(lián)無(wú)需串聯(lián)創(chuàng)造了技術(shù)基礎(chǔ)。目前,已能批量生產(chǎn)一單元、二單元、四單元、六單元和七單元的IGBT標(biāo)準(zhǔn)型模塊,其最高水平已達(dá)1800A/4500V。圖2為300A/1700V IGBT模塊的電路圖,它是由4個(gè)160A/1700V IGBT芯片和8個(gè)100A/1700V快恢復(fù)二極管組成。 圖2 圖3   但是隨著模塊頻率的提高和功率的增大,內(nèi)部寄生電感較大的一般IGBT模塊結(jié)構(gòu),已不能適應(yīng)應(yīng)用的需要。為了降低模塊內(nèi)部的裝配寄生電感,使器件在開關(guān)時(shí)產(chǎn)生的過(guò)電壓最小,以適應(yīng)調(diào)頻大功率IGBT模塊封裝的需要,ABB公司開發(fā)出一種如圖3所示的平面式低電感模塊(ELIP)的新結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)與一般傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的主要區(qū)別在于:(1)它采用很多寬而簿的銅片重疊形成發(fā)射極端子和集電極端子,安裝時(shí)與模塊銅底板平行,并采用等長(zhǎng)平行導(dǎo)線直接從IGBT發(fā)射極連到發(fā)射極端子上,而集電極端子則連到DBC板空間位置上,從而消除了互感,限制了鄰近效應(yīng),降低了內(nèi)部寄生電感量;(2)許多并聯(lián)的IGBT和FWD芯片都焊在無(wú)圖形的DBC板上,且IGBT的發(fā)射極和FWD的陽(yáng)極上焊有鉬緩沖片,IGBT的柵極與柵極均流電阻鋁絲鍵合相連,這樣使芯片間的電流分布和整流電壓條件一致,有利于模塊芯片能在相同溫度下工作,大大提高了模塊出力和可靠性;(3)模塊采用堆積式設(shè)計(jì),把上下絕緣層、上下電極端子以及印制電路板相互疊放,并用粘合膠粘合在一起(粘合時(shí)要避免氣泡),能很好地隨溫度循環(huán),無(wú)需考慮所謂焊應(yīng)應(yīng)力,即所謂的電極“S”形設(shè)計(jì)。   由于MOS結(jié)構(gòu)的IGBT是電壓驅(qū)動(dòng)的,因此驅(qū)動(dòng)功率小,并可用IC來(lái)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)和控制,進(jìn)而發(fā)展到把IGBT芯片、快速二極管芯片、控制和驅(qū)動(dòng)電路、過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱和欠壓保護(hù)電路、箝位電路以及自診斷電路等封裝在同一絕緣外殼內(nèi)的智能化IGBT模塊(IPM),它為電力電子逆變器的高頻化、小型化、高可靠性和高性能創(chuàng)造了器件基礎(chǔ),亦使整機(jī)設(shè)計(jì)更簡(jiǎn)化,整機(jī)的設(shè)計(jì)、開發(fā)和制造成本降低,縮短整機(jī)產(chǎn)品的上市時(shí)間。由于IPM均采用標(biāo)準(zhǔn)化的具有邏輯電平的柵控接口,使IPM能很方便與控制電路板連接。IPM在故障情況下的自保護(hù)能力,降低了器件在開發(fā)和使用的損壞,大大提高了整機(jī)的可靠性。

2013
05-27

雙閉環(huán)直流調(diào)速模塊的原理及應(yīng)用

  一、前言:   晶閘管直流傳動(dòng)70年代前后在我國(guó)得到大力的推廣和應(yīng)用,經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展歷史,還停留在分立器件的基礎(chǔ)上,體積大,接線復(fù)雜,使用極不方便而且價(jià)格昂貴。我公司開發(fā)的雙閉環(huán)直流調(diào)速模塊,本著集成和使用方便的原則將直流調(diào)速系統(tǒng)模塊化。先進(jìn)的工藝流程和高性能的電路設(shè)計(jì)大大提高了模塊的使用壽命和可靠性,而且性價(jià)比很高,為直流調(diào)速領(lǐng)域增添了新的活力。   二、模塊內(nèi)部的電路構(gòu)成   本模塊內(nèi)含功率晶閘管、移相控制電路、轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)調(diào)速電路、積分電路、電流反饋電路、以及缺相和過(guò)流保護(hù)電路,其方框圖見圖1。 圖1 圖2   (一)功率晶閘管完成變流及功率調(diào)整,采用進(jìn)口方形芯片、高級(jí)芯片支撐板,經(jīng)特殊燒結(jié)工藝,保證焊接層無(wú)空洞,使用DCB板及其它高級(jí)導(dǎo)熱絕緣材料,導(dǎo)熱性能好,基板不帶電,使用安全可靠。熱循環(huán)次數(shù)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)近10倍,具有很長(zhǎng)的使用壽命。   (二)積分環(huán)節(jié)可實(shí)現(xiàn)直流電機(jī)軟起動(dòng),并且起動(dòng)時(shí)間可調(diào),設(shè)計(jì)時(shí)給用戶預(yù)留兩個(gè)端口,其連接如圖6,調(diào)節(jié)兩個(gè)電位器,可改變積分時(shí)間長(zhǎng)短,從而達(dá)到改變電機(jī)起動(dòng)時(shí)間的目的。積分環(huán)節(jié)適用于起動(dòng)過(guò)渡過(guò)程平穩(wěn)的場(chǎng)合,如高爐卷?yè)P(yáng)機(jī)、礦井提升機(jī)、冷熱連軋機(jī)等。當(dāng)輸入為階躍信號(hào)時(shí),通過(guò)給定積分器變換成有一定斜率的線性漸變輸出信號(hào),作為速度調(diào)節(jié)器的給定輸入,給定積分器的穩(wěn)定輸出即為電機(jī)的速度給定,給定積分器輸出的變化斜率即為電機(jī)的加速度,其啟動(dòng)電流波形圖見圖2。如果用戶要求在負(fù)載一定的條件下,電機(jī)以最大的等加速度起動(dòng),可把積分環(huán)節(jié)去掉,模塊留出兩個(gè)端口作為電流環(huán)和速度環(huán)的輸出限幅(如圖6),調(diào)節(jié)電流環(huán)的輸出限幅,改變電機(jī)的最大起動(dòng)電流,獲得理想的過(guò)渡過(guò)程。其起動(dòng)電流波形圖見圖3。   (三)轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)電路 速度調(diào)節(jié)及抗負(fù)載和電網(wǎng)擾動(dòng),采用雙PI調(diào)節(jié)器,可獲得良好的動(dòng)靜態(tài)效果。設(shè)計(jì)過(guò)程采用“二階最佳”參數(shù)設(shè)計(jì)法設(shè)計(jì),結(jié)合系統(tǒng)動(dòng)靜態(tài)效果選擇最佳參數(shù)。從抑制超調(diào)的觀點(diǎn)出發(fā),電流環(huán)校正成典型I型系統(tǒng)。為使系統(tǒng)在階躍擾動(dòng)時(shí)無(wú)穩(wěn)態(tài)誤差,并具有較好的抗擾性能,速度環(huán)設(shè)計(jì)成典型II型系統(tǒng)。   內(nèi)外環(huán)對(duì)數(shù)幅頻特性的比較,圖4畫出了電流環(huán)和轉(zhuǎn)速環(huán)的開環(huán)對(duì)數(shù)幅頻特性: 圖3 圖4   從上圖可以看出,圖中轉(zhuǎn)折頻率和截止頻率點(diǎn)一個(gè)比一個(gè)小,這是一個(gè)必然的規(guī)律。這樣設(shè)計(jì)的雙環(huán)系統(tǒng),外環(huán)總比內(nèi)環(huán)慢。一般來(lái)說(shuō),調(diào)整過(guò)程一般是先外環(huán)后內(nèi)環(huán),電流環(huán)要想提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)效果,可增大電流環(huán)阻容端的電阻,但要減小電容,其關(guān)系是C1*0.03/R1。速度環(huán)要想提高動(dòng)態(tài)效果,從典型II型系統(tǒng)的各項(xiàng)指標(biāo)中得出,它的動(dòng)態(tài)效果是一個(gè)中間的參數(shù),需要反復(fù)調(diào)試,增大電阻R2可提高系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)精度,相應(yīng)的減小電阻可獲得良好的動(dòng)態(tài)效果,具體情況可根據(jù)用戶的系統(tǒng)參數(shù)要求調(diào)節(jié),其關(guān)系是C2 0..87/R2(電流超調(diào)量<=5),模塊設(shè)計(jì)過(guò)程留出四個(gè)端口(其聯(lián)接如圖6),作為速度環(huán)和電流環(huán)的阻容端,用戶可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。   (四) 電流反饋 采用國(guó)外進(jìn)口霍爾傳感器,并置于模塊內(nèi)部。主要完成電流信號(hào)的取樣,具有極高的線性度,簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的外圍器件。   (五)保護(hù)電路 模塊內(nèi)部設(shè)置過(guò)流和缺相保護(hù)電路,保證了電機(jī)的安全運(yùn)行,而且留出一個(gè)端口作為過(guò)流保護(hù)給定信號(hào)輸入(其聯(lián)接如圖6),用戶可以根據(jù)自己設(shè)備的過(guò)載能力調(diào)節(jié),更加突出了本模塊的使用靈活性。   三、模塊的應(yīng)用   電流轉(zhuǎn)速雙閉環(huán)調(diào)速電路,因其具有極高的調(diào)速范圍、很好的動(dòng)靜態(tài)性能及抗擾性能,在調(diào)速領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。   本模塊以應(yīng)用到造紙、擠塑、印染及其他直流調(diào)速領(lǐng)域,效果很好。   實(shí)驗(yàn)條件:模塊為MSZ—ZLTS—400,直流電動(dòng)機(jī):Ued=220V,Ied=41A,Ned=1500r/min,允許過(guò)載倍數(shù)為1.5。   實(shí)驗(yàn)結(jié)果:速度超調(diào)量Vp<5%,電流超調(diào)量Ip<0.5%,調(diào)整時(shí)間Ts<0.5S,振蕩次數(shù)H<=2,轉(zhuǎn)速穩(wěn)定度Vb<=0.02,轉(zhuǎn)速穩(wěn)定度Vs<0.5%(如圖5) 圖5 圖6   四、結(jié)束語(yǔ) 本系統(tǒng)設(shè)計(jì)成模塊的形式:集成度高,體積小,接線方便,調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單,運(yùn)行安全可靠,并且具有通用性,即同一種模塊參數(shù)相同,使用非常方便。

2013
05-27

數(shù)字式智能電機(jī)控制模塊

  一、概述   眾所周知,三相交流異步電動(dòng)機(jī)以其低成本,高可靠性和易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)在各行業(yè)中廣泛應(yīng)用。但是,它在直接起動(dòng)時(shí),存在著很大的缺點(diǎn):首先,它的起動(dòng)電流高達(dá)額定電流的5-7倍,這需要電網(wǎng)有很大的裕量,而且降低了電器控制設(shè)備的使用壽命,増加維護(hù)成本,甚至影響了其它電氣設(shè)備的正常運(yùn)行;其次,起動(dòng)轉(zhuǎn)矩可達(dá)正常轉(zhuǎn)矩的2倍,這會(huì)對(duì)負(fù)載產(chǎn)生沖擊,增加傳動(dòng)部件的磨擦和額外維護(hù)。因?yàn)橐陨显颍霈F(xiàn)了三相異步電動(dòng)機(jī)降壓起動(dòng)設(shè)備。   傳統(tǒng)的降壓起動(dòng)有以下幾種方法:   1、在電動(dòng)機(jī)定子回路中串入電抗器,使一部分電壓降在電抗器上;   2、星形-三角形轉(zhuǎn)換降壓起動(dòng)(Y -△)。電機(jī)起動(dòng)時(shí)接成星形,起動(dòng)結(jié)束后,通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)換器變成三角形接法;   3、起動(dòng)補(bǔ)償器起動(dòng)(自耦變壓器起動(dòng))。   傳統(tǒng)的起動(dòng)設(shè)備體積龐大,成本高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,與負(fù)載匹配的電機(jī)轉(zhuǎn)距很難控制,也就是說(shuō)很難得到合適的起動(dòng)電流和起動(dòng)轉(zhuǎn)距;而且在切換瞬間會(huì)產(chǎn)生很高的電流尖峰,由此產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)會(huì)損害電機(jī)轉(zhuǎn)子、軸連接器、中間齒輪以及負(fù)載。   因此,就需要有一種能克服傳統(tǒng)起動(dòng)缺點(diǎn)的起動(dòng)裝置。由銀河公司開發(fā)生產(chǎn)的捷普牌新一代數(shù)字式智能電機(jī)控制模塊,不但完全克服了傳統(tǒng)起動(dòng)的缺點(diǎn),對(duì)各種起動(dòng)方法做了進(jìn)一步的改善和提高,另外還增加了很多其他功能,比如: 節(jié)能運(yùn)行,過(guò)流保護(hù),過(guò)熱保護(hù),缺相保護(hù)等等。   這種模塊采用數(shù)碼管顯示、按鍵控制,整個(gè)起動(dòng)過(guò)程全部由單片機(jī)按照預(yù)先設(shè)定自動(dòng)完成,所以操作起來(lái)極其方便。   用戶通過(guò)按鍵調(diào)整參數(shù)設(shè)置,可以按實(shí)際情況選擇不同的起動(dòng)方式,能夠很方便地控制起動(dòng)電流,得到與負(fù)載相匹配的電機(jī)轉(zhuǎn)矩。   二、模塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)及電氣原理   模塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1。從圖中可以看出,該模塊的主電路與相控電路及單片機(jī)共同封裝于同一殼體內(nèi),同時(shí)內(nèi)置多個(gè)電流、電壓傳感器。用接插件將模塊與控制盒連接在一起,實(shí)現(xiàn)各種功能的設(shè)置和顯示。 圖 1   主電路為6只玻璃鈍化方形晶閘管芯片,通過(guò)一體化焊接技術(shù),將其貼在DBC(陶瓷覆銅板)上,并與導(dǎo)熱銅板焊接在一起。模塊使用時(shí),導(dǎo)熱銅板與散熱片通過(guò)導(dǎo)熱硅脂緊密接觸。這種結(jié)構(gòu)使模塊具有很高的絕緣性能和散熱性能。   圖2是模塊電氣原理方框圖。移相電路部分是銀河公司自主開發(fā)的JP-SSY01數(shù)字移相集成電路。該電路為SOP28封裝,5V單一電源供電,全數(shù)字化處理方式,具有很高的移相精度、對(duì)稱度。對(duì)控制端加0-10V電平信號(hào),即可控制移相角度。   同步變壓器輸出同步信號(hào)給移相電路,其中一路另外分給單片機(jī),作為單片機(jī)采集電壓、電流信號(hào)的基準(zhǔn)。這樣,就克服了如果交流電頻率變化帶來(lái)的計(jì)算誤差,提高了計(jì)算精度。   傳感器包括兩種:電壓傳感器和電流傳感器。兩種傳感器中均使用了霍爾元件,具有體積小、反應(yīng)快、線形度高的特點(diǎn),通過(guò)與模塊結(jié)構(gòu)的一體化設(shè)計(jì)方便地置于模塊內(nèi)部。兩種傳感器將電壓模擬量、電流模擬量傳給12位高速A/D轉(zhuǎn)換器,通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換,將相應(yīng)的數(shù)字量傳給單片機(jī),以備單片機(jī)進(jìn)行處理。   顯示、控制部分采用串行口與單片機(jī)進(jìn)行通訊,這種通訊方式大大減少了該部分與模塊內(nèi)部的連線。5個(gè)數(shù)碼管顯示、8個(gè)按鍵控制,使顯示與控制直觀、方便。   三、主要功能   智能電機(jī)控制模塊主要能夠完成以下功能:   1、電壓斜坡起動(dòng)   2、限流起動(dòng)   3、電壓突跳功能   4、軟停車   5、節(jié)能運(yùn)行   6、過(guò)流、過(guò)熱、缺相保護(hù)   分別介紹如下:   1、電壓斜坡起動(dòng)   如圖3,系統(tǒng)首先加一個(gè)電壓Us到電機(jī)上,之后電壓線性上升,從Us增 加到最大電壓Umax。此時(shí),加到電動(dòng)機(jī)端子上的電壓等于電網(wǎng)輸入電壓。Us由用戶設(shè)定,可供用戶選 擇的電壓為80-300 V。Ts由用戶設(shè)定,可以在1-90秒中選擇。在實(shí)際使用中,用戶根據(jù)實(shí)際情況,例如電機(jī)功率大小、負(fù)載大小等,選擇合適的參數(shù),達(dá)到最佳起動(dòng)效果。   這種起動(dòng)方式的特點(diǎn)是起動(dòng)平穩(wěn),可減少起動(dòng)電流對(duì)電網(wǎng)的沖擊,同時(shí)大大減輕起動(dòng)力矩對(duì)負(fù)載帶來(lái)的機(jī)械振動(dòng)。   2、限流起動(dòng)   如圖4,這種起動(dòng)方式是由用戶設(shè)定一電流值Ik,在整個(gè)起動(dòng)過(guò)程中,實(shí)際電流不超過(guò)設(shè)定值Ik。Ik由用戶根據(jù)實(shí)際負(fù)載大小自己設(shè)定。   限流起動(dòng)可以使大慣性負(fù)載以最小電流被起動(dòng)加速,可以用來(lái)設(shè)置電流上限,滿足電網(wǎng)容量在有限場(chǎng)合的使用。這種起動(dòng)方式特別適合于恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載。   3、電壓突跳功能   實(shí)際應(yīng)用中,很多負(fù)載具有很大的靜摩擦力;而在電壓斜坡起動(dòng)方式中,電壓是由小到大逐漸上升的。如果直接使用電壓斜坡方式起動(dòng),在起動(dòng)開始的一段時(shí)間內(nèi),因所加電壓太小,克服不了負(fù)載的靜摩擦力,電機(jī)不動(dòng),造成因發(fā)熱而損壞電機(jī)的情況。電壓突跳功能則解決了這個(gè)問(wèn)題。在電機(jī)起動(dòng)前,模塊先輸出一電壓Ut, 且持續(xù)一段時(shí)間Tt, 用以克服靜摩擦力,待電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)之后,再按照原設(shè)定方式起動(dòng),從而比較好地保護(hù)了電機(jī)。對(duì)于不需要該功能的負(fù)載,只要在設(shè)定中將Tt設(shè)置為0即可。Ut可調(diào)整,范圍是0-380V,Tt可調(diào)整,范圍是0-10秒(如圖5)。   4、軟停車   如圖6,按下停車鍵后,模塊的輸出電壓立即下降到Up1,然后逐漸下降,經(jīng)過(guò)時(shí)間Tp后,下降到Up2,再立即下降到0。Up1可調(diào)整,范圍是100-380V;Up2可調(diào)整,范圍是0-300V;Tp調(diào)整的范圍是0-90秒。   這種軟停車可以大大減少管道設(shè)備中液體的沖擊。   5、節(jié)能運(yùn)行   對(duì)于大磨擦負(fù)載,由于所需起動(dòng)電流大,需要功率較大的電動(dòng)機(jī),而正常負(fù)載所需運(yùn)行負(fù)載力矩比電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)矩小的多,這就造成電動(dòng)機(jī)輕載運(yùn)行。對(duì)于間歇性負(fù)載,維持大電流的工作時(shí)間占整個(gè)周期很小一部分,造成輕載無(wú)功損耗浪費(fèi),使運(yùn)行功率因數(shù)大大降低。智能電機(jī)控制模塊通過(guò)檢測(cè)電壓和電流,判斷加到電機(jī)上的負(fù)載大小,根據(jù)負(fù)載大小自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出電壓,使電機(jī)工作在最佳效率工作區(qū),達(dá)到節(jié)能目的。   6、保護(hù)功能   共有三種保護(hù)功能:過(guò)流保護(hù),過(guò)熱保護(hù),缺相保護(hù)。   在起動(dòng)或者運(yùn)行過(guò)程中如果出現(xiàn)上述三種故障之一,模塊會(huì)自動(dòng)斷電,控制盒上的數(shù)碼管會(huì)閃爍顯示故障原因,待排除故障以后,按復(fù)位鍵即可恢復(fù)正常。   在上述保護(hù)中,過(guò)流保護(hù)值可調(diào)。   四、實(shí)驗(yàn)情況及實(shí)際應(yīng)用介紹   我們對(duì)一只正在使用中的智能電機(jī)控制模塊進(jìn)行了實(shí)際測(cè)量并作了記錄。   所用負(fù)載為18.5KW風(fēng)機(jī),電壓實(shí)際測(cè)量值為390V左右。   為了作一個(gè)比較,首先拆掉模塊進(jìn)行直接起動(dòng)。   合上空氣開關(guān)以后,電壓立即上升到390V,電流快速上升到150A,持續(xù)一段時(shí)間,逐漸下降,最后穩(wěn)定在30A左右。同時(shí),可清楚地聽到由于大電流沖擊,風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈的機(jī)械振動(dòng)所發(fā)出的聲音。   然后接上智能電機(jī)控制模塊,設(shè)置為限流方式起動(dòng),限流值為90A,打開節(jié)能運(yùn)行。   按下“起動(dòng)”鍵,可觀測(cè)到電流上升速度明顯變慢,逐漸上升到90A,保持2-3秒后,逐漸下降為30A。電壓由0V緩慢上升到390V。起動(dòng)時(shí)間為6秒。在整個(gè)起動(dòng)過(guò)程中,電機(jī)起動(dòng)平穩(wěn),聽不到機(jī)械沖擊的聲音。   15秒后,電壓逐漸下降為355V,電流不變,開始穩(wěn)定運(yùn)行。   數(shù)字式智能電機(jī)控制模塊現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)領(lǐng)域和其它場(chǎng)合,現(xiàn)介紹如下:   1、降低電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電流(一般交流電動(dòng)機(jī)直接起動(dòng)時(shí),沖擊電流是額定電流的5-7倍);   2、避免電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)供電線路產(chǎn)生瞬間電壓跌落,造成設(shè)備、儀表誤動(dòng)作;   3、防止起動(dòng)時(shí)產(chǎn)生力矩沖擊,而使機(jī)械斷軸或產(chǎn)生廢品;   4、可以較頻繁地起動(dòng)電動(dòng)機(jī)(軟起動(dòng)裝置一般允許10次/小時(shí),而使電動(dòng)機(jī)不致過(guò)熱);   5、對(duì)泵類負(fù)載可以防止水錘效應(yīng),防止管道破裂;   6、對(duì)某些工藝應(yīng)用(如染紗機(jī)械),可防止由于起動(dòng)過(guò)快而產(chǎn)生染色不勻造成質(zhì)量問(wèn)題;   7、對(duì)某些易碎的容器灌漿生產(chǎn)線,可防止容器破損;   8、需要控制起動(dòng)電流,減少對(duì)機(jī)械的沖擊,同時(shí)也可適應(yīng)較低容量供電變壓器的場(chǎng)合(如注塑機(jī));   9、可以降低電網(wǎng)適配容量,節(jié)省增容費(fèi)開支;   10、需要方便地調(diào)節(jié)起動(dòng)特性的場(chǎng)合。   由以上看出,數(shù)字式智能電機(jī)控制模塊集電機(jī)起動(dòng)、節(jié)能運(yùn)行、保護(hù)于一體。突出特點(diǎn)是體積小、功能強(qiáng)、安裝方便、操作簡(jiǎn)單、免維護(hù)、可靠性高,是傳統(tǒng)起動(dòng)設(shè)備的理想換代產(chǎn)品。   參考文獻(xiàn):   1、《半導(dǎo)體變流技術(shù)》(第2版) 上海機(jī)械高等專科學(xué)校 莫正康 主編   2、《計(jì)算機(jī)控制技術(shù)與應(yīng)用》 湘潭機(jī)電高等??茖W(xué)校、哈爾濱工業(yè)大學(xué)威海分校   劉國(guó)榮 梁景凱 主編   3、《智能電機(jī)控制模塊使用說(shuō)明書》(第2版本) 淄博市臨淄銀河高技術(shù)開發(fā)有限公司

2013
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模塊選型注意事項(xiàng)-導(dǎo)通角要求

  導(dǎo)通角要求:   模塊在較小導(dǎo)通角時(shí)(即模塊高輸入電壓、低輸出電壓)輸出較大電流,這樣會(huì)使模塊嚴(yán)重發(fā)熱甚至燒毀。這是因?yàn)樵诜钦也顟B(tài)下用普通儀表測(cè)出的電流值,不是有效值,所以,盡管儀表顯示的電流值并未超過(guò)模塊的標(biāo)稱值,但有效值會(huì)超過(guò)模塊標(biāo)稱值的幾倍。因此,要求模塊應(yīng)在較大導(dǎo)通角下(100度以上)工作。模塊在不同輸出電壓下允許的最大輸出電流比例可參見表1   U實(shí)/U標(biāo)   1   0.75   0.50   0.25   0.15   I實(shí)/I標(biāo)   1   0.85   0.60   0.45   0.3   U實(shí):模塊實(shí)際輸出的電壓; U標(biāo):模塊能輸出的最高電壓;   I實(shí):模塊實(shí)際輸出的電流; I標(biāo):模塊標(biāo)稱最大電流。   示例:100A的三相交流模塊,電網(wǎng)為380V,對(duì)應(yīng)不同輸出電壓下,最大輸出電流見表2   輸出電壓   380V   285V   190V   50V   最大輸出電流   100A   85A   60A   25A   其它要求:   (1)當(dāng)模塊控制變壓器負(fù)載時(shí),如果變壓器空載,輸出電流可能會(huì)小于晶閘管芯片的擎住電流,導(dǎo)致回路中產(chǎn)生較大直流分量,嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒掉保險(xiǎn)絲。為了避免出現(xiàn)上述情況,可在模塊輸出端接一固定電阻,一般每相輸出電流不小于500mA(具體數(shù)據(jù)可根據(jù)試驗(yàn)情況確定)。   (2)小規(guī)格模塊主電極無(wú)螺釘緊固,極易掀起折斷.接線時(shí)應(yīng)注意避免外力或電纜重力將電極拉起折斷。   (3)嚴(yán)禁將電纜銅線直接壓接在模塊電極上,以防止接觸不良產(chǎn)生附加發(fā)熱。   (4)模塊不能當(dāng)作隔離開關(guān)使用。為保證安全.模塊輸入端前面需加空氣開關(guān)。   (5)測(cè)量模塊工作殼溫時(shí),測(cè)試點(diǎn)選擇靠近模塊底板中心的散熱器表面??蓪⑸崞鞅砻嬉韵聶M向打一深孔至散熱器中心,把熱電偶探頭插到孔底。要求該測(cè)試點(diǎn)的溫度應(yīng)≤80℃。